長沙高溫濾袋廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-08-17 00:15:43
長沙高溫濾袋廠家
當(dāng)除塵布袋的濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯的廢氣大多是高溫高濕氣體。當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行時(shí)，溫度下降，濕度升高，容易吸收水分。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層法，即在處理含塵濃度低的局部除塵時(shí)，可在濾布上預(yù)涂一層其他粉末，即只向管道供應(yīng)其他粉末。運(yùn)行一段時(shí)間后，濾布上附著一層粉塵，然后收集需要收集的濕粉塵。袋式除塵器很難處理含有油霧的灰塵氣體，但當(dāng)氣體中的油霧不大，含有大量灰塵時(shí)，可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，石材干燥機(jī)的煙氣主要的，運(yùn)輸機(jī)等排氣中的灰塵都進(jìn)入了袋式除塵器。在拌合機(jī)和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積聚的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，可以防止油霧粘結(jié)的麻煩，保證袋式除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行。
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除塵布袋的材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
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除塵布袋廠家介紹壓差不穩(wěn)的原因？1、含塵氣體溫度高，系統(tǒng)不采取任何保溫措施，使管道和袋式除塵器中的粉塵與外部環(huán)境溫差較大。2、脈沖噴吹體系相干參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致布袋除塵器清灰后效果差。如果濾袋脈沖吹風(fēng)時(shí)間間隔過長，脈沖吹風(fēng)寬度過短，緊縮空氣壓力過低，濾袋張力下降，濾袋上的灰塵沉積過厚，嚴(yán)重影響除塵效果。3、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、粘度大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布具有薄、潤滑、多孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)低、不粘等特點(diǎn)。4、如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速過高，除塵袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)降低除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料的過濾風(fēng)速。
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高溫除塵布袋損壞的主要原因：一、過濾風(fēng)速：布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，一些單位盲目降低設(shè)備成本，增加利潤。在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí)，過濾風(fēng)速提高，用戶在短時(shí)間內(nèi)沒有明顯反應(yīng)，但大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)了時(shí)間。二、使用溫度：正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選除塵濾袋超過正常使用溫度，濾袋會縮短使用壽命，短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重?zé)龤?。因此，在選擇濾袋時(shí)，必須測量和計(jì)算除塵器的進(jìn)口溫度，并選擇相應(yīng)的除塵袋。三、產(chǎn)品質(zhì)量：布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機(jī)作為加工設(shè)備，加工時(shí)以劣質(zhì)線為原料，加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。高溫除塵布袋使用時(shí)間不長，會出現(xiàn)開線、開裂、掉底等現(xiàn)象。雖然布袋的尺寸稍小，但也可以使用，但在吸收了較大比例的灰塵后，使用一段時(shí)間后就會出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。