銅川高溫除塵布袋多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-06-23 00:16:06
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通常除塵布袋的后處理工藝有起絨、熱定型、化學(xué)處理、預(yù)涂層處理及表面覆膜等。而玻纖除塵濾袋常用的后處理方式是化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理可以提高除塵袋的除塵、耐熱、阻燃、耐腐蝕性。玻璃除塵袋具有抗拉強(qiáng)度高、耐高溫、來源充足等特點(diǎn)。然而，玻璃纖維除塵袋在高溫下更加潤(rùn)滑，可以防止撓度引起的斷裂，提高其對(duì)粉塵的剝離，從而有效地服務(wù)于玻璃纖維除塵袋的缺點(diǎn)。例如，在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬可以將玻璃纖維除塵袋的耐溫性提高到280℃。
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除塵布袋的材料是由合成纖維、天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維，玻璃纖維，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武巖濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
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除塵布袋的不同尺寸與脈沖信號(hào)能量和脈沖閥的排列有關(guān)。工業(yè)除塵器中常見的脈沖直徑一般在120mm到152mm之間。袋子的直徑與除塵器的大小有關(guān)。例如，在約7.5平方米的地面上，采用直徑152毫米、長(zhǎng)3米的濾袋，過濾面積約為163平方米。如采用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長(zhǎng)的濾袋，才能在同一地面上獲得相同的過濾面積。除塵濾袋直徑與濾料寬度有關(guān)。各種過濾介質(zhì)都有其尺寸寬度，為了利用除塵器的袋徑來確定過濾介質(zhì)的寬度。例如，如果必要的線程重疊，一塊寬約990毫米的織物可以制成兩個(gè)直徑152毫米的濾袋。
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CaO.Na2CO3.NaHCO3、NaCI等粉塵容易在除塵袋表面吸濕板結(jié)，或潮解后成為粘稠液體，造成除塵困難。壓力損失增加，甚至迫使濾袋除塵器停止運(yùn)行。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項(xiàng)列舉如下：①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選擇原則是：A、化纖優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于普通玻璃纖維；細(xì)、短、卷曲纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑纖維；B、氈優(yōu)于織物，氈應(yīng)采用針刺加強(qiáng)纖維之間的交流，織物優(yōu)于緞面織物，織物表面也是提高耐磨性的措施；②應(yīng)采用離線除灰操作系統(tǒng)。在停止工作時(shí)間內(nèi)，充分qingchu掉濾布表面的粉塵。③袋式除塵器不是否運(yùn)行，袋式除塵器都不應(yīng)連續(xù)啟動(dòng)，袋式除塵器應(yīng)在塵源設(shè)施啟動(dòng)前啟動(dòng)。
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高溫除塵布袋清洗注意事項(xiàng)：清洗：選擇合適的清洗材料，嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流平均，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋無機(jī)械危害。修正：停止修正因使用過程中磨損、腐蝕等損壞的濾袋，保證高回用率。除灰：選擇高頻驚動(dòng)，根除進(jìn)入濾袋壁的所有大灰塵顆粒，不會(huì)影響纖維的纏結(jié)牢度，堅(jiān)持濾袋的良好性，容易剝離灰塵。藥物浸泡：用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡除塵袋濾袋，根除濾袋縫隙中的油污，增加濾袋的透氣性。干燥：選用110攝氏度左右的熱空氣干燥，堅(jiān)持除塵袋濾袋的尺度穩(wěn)定性，干燥后濾袋不變形不收縮。質(zhì)檢包裝：清洗符合標(biāo)準(zhǔn)的除塵袋濾袋，經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝、張貼檢驗(yàn)證書后，運(yùn)至指定倉(cāng)庫(kù)等待交貨?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，選擇專業(yè)儀器檢測(cè)濾袋油污成分，然后選擇習(xí)慣性的洗滌材料清洗濾袋，不會(huì)對(duì)濾袋造成任何傷害。測(cè)試：選擇儀器停止對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量符合要求。